当雄保温防腐钢管施工流程

一、施工准备

1. 技术准备：图纸会审、编制专项方案、技术交底、样板段验收。

2. 材料进场：钢管、聚氨酯保温管 / 发泡料、外护管（HDPE/3PE）、补口材料（热缩套 / 电热熔套）、防腐涂料、支架焊条等；核对合格证、外观检查、抽样复检。

3. 机具准备：喷砂 / 抛丸机、高压无气喷涂、高压发泡机、电热熔焊机、热缩烤枪、电火花检漏仪、涂层测厚仪、试压泵等。

4. 现场条件：场地平整、临时水电到位；埋地管放线定位、沟槽开挖验收；架空管支架安装验收。

二、钢管表面预处理（防腐 / 保温基础）

1. 清洁除污：清除钢管表面油污、灰尘、锈蚀、氧化皮；含水率≤8%，环境湿度≤85%。

2. 除锈等级：

• 埋地 / 重要架空：Sa2.5 级（近白级），粗糙度 40–75μm。

• 一般架空：St3 级（动力工具清理至金属光泽）。

3. 除尘干燥：除锈后 4 小时内防腐；压缩空气吹扫，表面干燥无浮尘。

三、防腐层施工（分工厂预制 / 现场施工）

（一）工厂预制 3PE 防腐（埋地）

1. 钢管预热至 40–60℃，环氧粉末喷涂（180–220℃），干膜≥60μm。

2. 中间胶粘剂层（170–200℃），厚度≥200μm。

3. 外层聚乙烯（190–230℃），厚度≥3mm；电火花检漏 25kV 无漏点。

（二）现场防腐（架空 / 补口）

1. 底漆：环氧富锌 / 有机硅耐热底漆，2 遍，干膜≥60μm，间隔≥4h。

2. 中间漆：环氧云铁中间漆，1–2 遍，干膜≥80μm。

3. 面漆：丙烯酸聚氨酯 / 氯磺化聚乙烯面漆，2 遍，干膜≥80μm。

4. 质量检查：涂层均匀无流挂、漏涂；测厚仪抽检，合格率≥90%。

四、保温层施工（聚氨酯为主）

（一）预制直埋保温管（工厂 “管中管”）

1. 防腐后钢管穿入 HDPE 外护管，安装定位支架（间距 1.5m），保证同心。

2. 两端封堵，高压发泡机注料（黑白料比例 1:1.05），环境 15–35℃。

3. 熟化养护，端面处理；成品检测（厚度、密度、闭孔率）。

（二）现场保温（架空 / 补口）

1. 管壳安装：聚氨酯管壳错缝拼接，缝隙≤5mm，铁丝捆扎（间距≤300mm）。

2. 现场发泡补口：

• 接口套入 HDPE 外护套或热缩带模具。

• 开孔注料（下孔注、上孔排），机械发泡，严禁手工。

• 发泡饱满、无空洞，熟化后修平。

3. 特殊部位：弯头、阀门、法兰用保温瓦块 + 密封胶，加厚 20%，玻纤布缠绕防水。

五、外护层 / 保护层施工

1. 埋地管：补口处用热收缩套 / 电热熔套，搭接≥100mm，加热收缩均匀，边缘溢胶。

2. 架空管：外缠玻璃丝布（搭接 50%），涂刷防水面漆；或镀锌铁皮 / 彩钢板保护层，顺水搭接。

3. 气密性试验：接口冷却至 40℃以下，0.02MPa 保压 2min，肥皂水无气泡。

4. 电火花检漏：外护层 15–25kV 检测，无击穿、无针孔。

六、管道安装与连接

1. 吊装就位：预制管轻吊轻放，避免磕碰外护层；埋地管垫层平整，架空管支架牢固。

2. 对口焊接：坡口处理、清理焊口；氩弧焊打底 + 手工电弧焊；焊后探伤（RT/MT）合格。

3. 接口处理：焊渣清除、焊缝除锈达标；按 “四、保温层施工” 做接口保温与外护。

七、压力试验与系统冲洗

1. 强度试验：设计压力 1.5 倍，稳压 10min，无泄漏、无变形。

2. 严密性试验：设计压力，稳压 30min，压降合格。

3. 冲洗干燥：清水冲洗至出水洁净；排水干燥，防止冻裂或腐蚀。

八、回填 / 成品保护（埋地）

1. 管道验收合格后，沟底铺细沙 / 软土 100mm。

2. 管道两侧及顶部 300mm 内用细土回填，人工夯实，避免机械损伤。

3. 地面恢复、标识桩设置；架空管做好防晒、防雨、防碰撞保护。

九、竣工验收

1. 资料移交：材质证明、试验记录、隐蔽工程验收、影像资料等。

2. 外观检查：保温层连续、外护完整、接口密封良好。

3. 专项检测：红外热成像（保温均匀）、电火花检漏、厚度抽检。